自动铣床
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自动铣槽机的加工方法有哪些

2020-06-29

   自动铣槽机首要用于自动车床后续的二次加工工艺,可通过改装后结束铣扁槽等工艺,也可加装钻孔,攻丝,倒角等工艺,也称为复合机,专用机床。那么铣槽机的加工办法有什么呢?接下来,就让小编为您说明一二。

铣槽机

  一 侧铣刀铣削键槽、直槽

 

  1、拭净并润滑铣床各部位。校正床台与主轴成垂直方向。

 

  2、校正虎钳钳口与刀轴成平行方向,并固定虎钳于床台上。依工件之形状直接夹于虎钳或床台上。然后设备铣刀。

 

  3、调整工件方位

 

  铣削键槽时:调整床台使划线部位对准铣刀下方。以直角规触摸圆杆周缘,并用钢尺测量直角规与刀刃间的距离。换另一边量测距离,并调整之使两头距离持平。

 

  4、选择适当铣削速度和进刀。选择铣削方向。

 

  5、开动机器。依铣削深度垂直方向进刀,开端铣削,视需要用切削剂。

 

  6、停止机器,并查看深度及宽度。铣削结束,降下床台,卸下工件。

 

  7、用锉刀锉除毛边。卸下铣刀、刀轴等,拭净、上油,恢复铣床原状。

 

  二 立铣槽机及鸠尾槽

 

  1、拭净并润滑铣床各部位。调整虎钳固定钳口与床台行程平行或垂直。

 

  2、依工件之形状直接夹于床台或虎钳。校正所划之铣切线与床台之行程平行。

 

  3、选择铣刀直径与槽或键座同宽。如铣削不通端之键座或槽,则选用两刃端铣刀。

 

  4、设备端铣刀。调整床台使划线部位对准铣刀端面。以钢尺测量沟槽方位。

 

  6、选择适当铣削速度和进刀。依铣刀螺旋槽方向,选择铣削方向。

 

  7、开端铣削T型中槽及鸠尾型中槽。如铣刀直径比槽宽小,则先铣一侧,再铣另一侧,使达到所需宽度。铣鸠尾中槽之深度应比鸠尾槽之深度浅约1mm。

 

  8、检视槽宽

 

  铣T型槽时:换装T型槽铣刀。调整铣削方位,并使铣刀端部与T型中槽底部相对准。开端铣削,加切削剂。

 

  铣鸠尾槽时:换装鸠尾槽型铣刀。核算鸠尾型槽底部宽度,调整铣削方位。开端铣削,先铣一侧,再铣另一侧,并加切削剂。

 

  9、查看尺度,T型槽查看槽深及槽宽,鸠尾槽则用两标准杆测量。尺度合格则卸下工件,修整毛边。卸下铣刀、刀轴等,拭净、上油,恢复铣床原状。


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